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金相试样的截取

 金相试样截取的原则,选择有代表性的金相试样是金相研究的重要的第一步,不重视取样的重要性常常会影响试验结果的正确程度。
1.确定试样的金相磨面:研究结果或试验报告上的金相照片应说明取样的部位和磨面的方向。

1.1 纵截面平行于轧制面

1.2 纵截面垂直于轧制面

1.3  横截面

1.4  放射纵截面

1.5  切线纵截面

2.截取试样的部位,必须能表征材料或部件的特点及检验的目的。

①对机件破裂的原因进行金相分析时,试样应在部件破裂部位截取。为了得到更多的资料,还需要在离开破裂源较远的部位截取参考试样,进行对照研究

②工艺过程或热处理不同的材料或部件,试样的截取部位也要相应地改变。

③研究分析铸件的金相组织,必须从铸件的表层到中心同时观察.根据各部位组织的差异,而了解铸件的偏析程度。小件可直接取垂直于模壁的横断面,大件应在垂直于模壁的横断面上,从表层到中心取几个试样。

④轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷,以及非金属夹杂物的鉴定。所以要在横向和纵向上截取试样,横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布,对于很长的型材应在两端分别取样,以便比较夹杂物的偏析情况,纵向试样主要研究夹杂物的形状;鉴别夹杂物的类型,观察晶粒粒长的程度,估计逆性形变过程中冷变形的程度。

⑤经过各种热处理后的零件,显微组织是比较均匀的,故只在任一截面截取试样即可,同时要考虑到表层情况,如脱碳、渗碳、表面镀膜、氧化等。
 
关键字:光谱磨样机

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